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涂布机常见问题分析

涂布机的工艺流程:安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出,经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整放卷张力后进入涂布头,极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥,干燥后的极片经张力系统调整张力,同时控制收卷速度,使它与涂布速度同步,极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置,由收卷装置进行整齐收卷。


极片涂布的一般工艺流程如下:

放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷

        涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置,经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时,自动跟踪一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥,干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷,供下一步工序进行加工。

       涂布机的关键是要稳定,一个参数调整好以后可能要持续一整天,如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要,但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个好的操作工不但会操作设备,懂得如何对设备进行维护保养,而且应该在涂布过程中出现问题时,知道导致产生问题的原因都有哪些,这次问题出现的主要原因是什么,应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。

     

涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策

1. 整体安装精度偏低,各部件安装中心偏离整机设计中心线,或与设计中心有夹角,箔带会严重打皱,安装中心必须调整。

2. 过辊之间平行度超差会造成箔带打皱,须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行,然后加以调整。

3. 过辊辊面粗糙度超差,辊面不够光滑,有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱,需要请厂家给予更换。

4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦洗,需要经常检查,及时发现并清理,并注意不要损伤辊面。

5.箔带接头不良,箔带两边张力不平衡时极片打皱,先调整涂布头下方的张力调节辊,待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。

6.背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。涂布在线认为,不管涂哪一面,都要仔仔细细的调整此间隙,首先把间隙适当的扩大,再慢慢的缩小,同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度,再把间隙缩小 0.03mm。

7.纠偏系统异常时也会出现极片打皱,检查前后三处纠偏系统,是否处于自动状态。据涂布在线了解,箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱,超出了纠偏能力,只好更换箔材。

8. 极片张力过大时极片打皱。应检查张力设定值是否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活,及时处理不灵活辊子。

9. 背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查,确认和调整,背辊和涂辊拉开后两边间隙均为 1mm(看百分表)时开始试涂,拖尾合格时,锁紧螺母。

10.背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变,当出现一定程度的形变残留时,也会出现打皱,此时须更换新品。

11.据涂布在线了解,某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏,此时会出现打皱现象。只要及时发现及时调整并紧固好即可。

 


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